在如今異常嚴(yán)峻的生態(tài)、氣候問題的威脅下，人們的環(huán)保意識(shí)也逐步增強(qiáng)，很多行業(yè)都在興起一股低碳環(huán)保節(jié)能的風(fēng)，當(dāng)然陶瓷行業(yè)也不例外。

一、綠色陶瓷是當(dāng)今陶瓷行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)

陶瓷行業(yè)現(xiàn)正向有利于人類文明健康的綠色(環(huán)保)陶瓷方向發(fā)展。綠色陶瓷的標(biāo)準(zhǔn)是：

1、節(jié)約能源和原材料消耗，并做到物盡其用。

2、對(duì)環(huán)境有污染的廢氣(SO2、CO、CO2、NOx及煙塵等)盡量要少。

3、對(duì)人類有害的廢水(含鉛、鎘、汞、鉻等重金屬元素)盡量要少。

4、對(duì)人類身體不利的放射性物質(zhì)不存在。

5、提倡生產(chǎn)自潔、抗菌、殺菌等保健功能的陶瓷。

6、粉塵、游離二氧化硅盡量要少。

7、噪音、熱散失盡量要少。

8、生產(chǎn)和工作環(huán)境要清潔、干凈、舒適。

二、降低陶瓷行業(yè)能源消耗的途徑有

1、向綠色窯爐方向發(fā)展。

我國是能源資源相對(duì)貧乏的國家，陶瓷行業(yè)又是耗能大戶。今后佛山陶瓷窯爐的發(fā)展方向是由過去提出的輥道化、煤氣化、輕型化、自動(dòng)化、大型化向綠色(環(huán)保、節(jié)能和智能型)窯爐方向發(fā)展。

實(shí)現(xiàn)綠色窯爐的努力方向是：降低窯爐用機(jī)電耗和噪音、研究先進(jìn)的節(jié)能和低污染燃燒器，使用新型的耐火材料和涂料，研究新的智能自動(dòng)控制方式和方法，建立廢氣凈化研究檢測(cè)中心。

實(shí)現(xiàn)綠色窯爐

最近，佛山冠菱自動(dòng)化技術(shù)有限公司研制的冠能球磨機(jī)專用控制器，具有獨(dú)特的自動(dòng)節(jié)電功能，節(jié)電效果達(dá)到15%以上，若取消球磨機(jī)液力偶電器，節(jié)電率將達(dá)到20%以上。安裝后球磨機(jī)起動(dòng)變?yōu)檐浧饎?dòng)，球磨機(jī)所受到的沖擊力大為減少，球磨皮帶、軸、波箱、齒輪壽命提高。安裝后球磨機(jī)起動(dòng)時(shí)的電流能控制在額定電流的1.2倍以下。(根據(jù)實(shí)際測(cè)量，一般進(jìn)口軟起動(dòng)器，用于球磨機(jī)起動(dòng)時(shí)的電流是額定電流的4倍左右)所以該控制器的軟起動(dòng)性能優(yōu)異。由于球磨機(jī)的起動(dòng)電流少，故不會(huì)做成電網(wǎng)波動(dòng)和電網(wǎng)電壓降低，消除由此引起的其他用電設(shè)備跳閘和故障現(xiàn)象，具有完善的過載、過流、短路、接地等保護(hù)功能。并可以方便地設(shè)定球磨時(shí)間和自動(dòng)停機(jī)時(shí)間，還可以方便地選擇加磨時(shí)間。具有高回報(bào)率，所有投資約5-8個(gè)月可通過電費(fèi)節(jié)省回收。目前在新明珠、升華陶瓷廠投入使用，并取得良好的效果。

國內(nèi)制備泥漿均使用間歇式球磨機(jī)，國外先進(jìn)國家普遍使用連續(xù)式球磨機(jī)，產(chǎn)量提高三倍以上，電耗降低三倍以上。球磨時(shí)給排料完全自動(dòng)化，不需要停機(jī)，容易制濃漿，使后面的噴霧干燥器可節(jié)省能耗10%-35%。

4、大型噴霧干燥塔

使用大型噴霧干燥塔單位電耗省，如用7000型可比3200型節(jié)電10%左右。

5、漿池間歇式攪拌

漿池電機(jī)上裝時(shí)間繼電器，攪拌20-30分鐘，停30-40分鐘，泥漿不會(huì)沉淀，可節(jié)電50%以上。

6、采用大噸位壓磚機(jī)和新型空壓機(jī)

采用大噸位壓磚機(jī)壓力大，壓制的磚坯質(zhì)量好，合格率高，產(chǎn)量也大，并有專門的節(jié)電設(shè)計(jì)，可節(jié)電20%-27%；

采用新型的單螺桿空氣壓縮機(jī)代替舊式空壓機(jī)?？晒?jié)電30%以上，并大大降低噪音。

7、一次燒成技術(shù)

一次燒成比兩次可大量節(jié)能。我國地磚和外墻磚90%采用一次燒成。內(nèi)墻釉面磚只有10%采用一次燒成，要努力研究適于一次燒成的內(nèi)墻釉面磚的坯釉組成，提高一次燒成的比例，可節(jié)省能耗和電耗30%以上。

8、低溫快燒

增加熔劑性成份，選用適于快燒的原料(如硅灰石、透輝石等)和適當(dāng)?shù)母G爐(如輥道窯)。實(shí)現(xiàn)低溫快燒是燒成節(jié)能的有效途徑。如燒成溫度從12800C降到11800C，燒成能耗可降低30%。

9、選用保溫性能良好的窯體材料和涂料

使用容量小，耐高溫的陶瓷纖維做窯體保溫材料，窯爐外表溫度可降到500C左右，可減少散熱損失。的目標(biāo)是：燃料消耗進(jìn)一步下降10%-20%，熱效率提高10%-20%，電力消耗下降10%-30%，噪音和煙塵有較大程度的下降，并使我國陶瓷窯爐達(dá)到世界先進(jìn)水平。

2、我國建筑衛(wèi)生陶瓷能耗水平與國外先進(jìn)水平差距

二十幾年來，我國陶瓷窯爐的發(fā)展經(jīng)歷了從倒焰窯到裝匣缽隧道室再到輥道窯的過程，燃料也從燒煤到燒油再到燒氣的過程，能源消耗大幅度下降，窯爐的能耗已從80年代初的占生產(chǎn)成本40%-45%降低到現(xiàn)在的30%-35%。但是和國際先進(jìn)水平相比還有相當(dāng)大的差距。主要能耗指標(biāo)見表1。

選用耐高溫的遠(yuǎn)紅外線涂料在窯內(nèi)壁，可增加幅射傳熱，節(jié)能5%-8%。

10、采用輕質(zhì)低蓄熱窯車

隧道窯窯車離開窯內(nèi)時(shí)的蓄熱屬于熱損失，應(yīng)大量采用輕質(zhì)材料，降低窯車蓄熱。最新的輕質(zhì)窯車是在高鋁紅柱石和堇青石板殼內(nèi)填充陶瓷纖維。它有傳統(tǒng)窯車材料的穩(wěn)定性及性能，蓄熱卻比傳統(tǒng)材料降低70%，因此可以顯著降低燃料消耗，運(yùn)營維修費(fèi)用。

11、高速節(jié)能噴咀

高速節(jié)能燒咀能在窯爐內(nèi)部產(chǎn)生強(qiáng)大的熱量和氣流攪動(dòng)，因此提高了熱量的傳輸而被廣泛采用。此類燒咀與傳統(tǒng)燒咀相比，可以節(jié)約10%-15%的燃料。

12、余熱利用

隧道窯和輥道窯冷卻區(qū)的余熱，可以用在半成品干燥和本窯加熱助燃空氣用，預(yù)熱溫度越高，節(jié)省燃料越多。助燃空氣預(yù)熱到4000C比預(yù)熱到1500C可節(jié)省燃料17%，預(yù)熱到6000C可節(jié)能28%。

隧道窯和輥道窯廢煙氣可以通過余熱鍋爐和熱管換熱器予以回收，也可以抽去干燥半成品。

13、自動(dòng)控制

窯爐采用智能化的計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)控制，可穩(wěn)定窯爐的溫度、氣氛、壓力，提高產(chǎn)品質(zhì)量，可節(jié)能5%-10%。

14、超霸節(jié)能刮平粗拋機(jī)

佛山南?？铺C(jī)電有限公司的新產(chǎn)品節(jié)能刮平粗拋機(jī)是一種具有刮平和粗拋功效的新機(jī)型，能使瓷質(zhì)磚得到一個(gè)更加平整光滑的表面及一致的厚度，大幅提高瓷質(zhì)磚的拋光產(chǎn)量、質(zhì)量和光潔度。不僅在結(jié)構(gòu)上有創(chuàng)新，而且工藝上實(shí)現(xiàn)了以刮代磨的創(chuàng)新性突破。每月可為企業(yè)節(jié)能降耗17萬元，并真正實(shí)現(xiàn)一機(jī)一窯，使拋光磚成本降低30%左右。

15、使用變頻器

10千瓦以上的風(fēng)機(jī)，輥道窯的傳動(dòng)系統(tǒng)、油泵、安裝變頻器可節(jié)電10%-30%。

16、降低風(fēng)機(jī)電耗和噪音

目前國外先進(jìn)風(fēng)機(jī)噪音在50-70分貝，噪音較小，國產(chǎn)風(fēng)機(jī)噪音在80-90分貝，有的甚至超過100分貝，噪音很大。

國外一條窯爐風(fēng)機(jī)使用的功率為70-90千瓦，而國產(chǎn)風(fēng)機(jī)為130-170千瓦(以產(chǎn)量相同的建筑衛(wèi)生陶瓷窯爐計(jì)算)

降低風(fēng)機(jī)電耗的核心技術(shù)是在風(fēng)機(jī)葉材料的選用上面。進(jìn)口風(fēng)機(jī)葉采用高強(qiáng)度鋁合金，容重在2.5-2.7噸/m3，國產(chǎn)風(fēng)機(jī)葉使用的卻是錳鋼，比重為7.8噸/m3。如果國產(chǎn)風(fēng)機(jī)葉在選用了耐熱鋁合金后重新進(jìn)行設(shè)計(jì)改進(jìn)，并提高裝配的質(zhì)量，那么國產(chǎn)風(fēng)機(jī)的電耗和噪音就有可能接近和達(dá)到進(jìn)口風(fēng)機(jī)的水平。如果每條窯爐節(jié)電50千瓦，年節(jié)電40萬千瓦小時(shí)，以全國陶瓷行業(yè)一萬條窯爐計(jì)算，每年可節(jié)電20億千瓦小時(shí)，并大大降低燒成車間的噪音。

三、廢舊低質(zhì)材料的回收應(yīng)用

1、生產(chǎn)用過的廢水經(jīng)水處理設(shè)備處理后，消除了有害物質(zhì)，并經(jīng)過濾后可重新投入生產(chǎn)使用。

2、噴霧塔除塵器出來的微粉直接輸往漿池?cái)嚢璩赡酀{后經(jīng)中轉(zhuǎn)漿罐混和后再送進(jìn)噴霧塔造料。

3、衛(wèi)生陶瓷半成品次品經(jīng)挑選干凈后，再進(jìn)球磨機(jī)磨成漿料使用(可以單獨(dú)球磨，也可以每次加5%-10%進(jìn)球磨機(jī)使用。)

4、衛(wèi)生陶瓷成品中的廢品經(jīng)清潔粉碎成熟料，加進(jìn)球磨機(jī)當(dāng)骨料使用，可減少產(chǎn)品產(chǎn)品的收縮、變形、開裂和針孔缺陷。熟料加進(jìn)釉料中，可提高衛(wèi)生陶瓷釉面的光澤度。

5、墻地磚半成品的次品經(jīng)分類清潔堆放后，可重新進(jìn)球磨機(jī)做色料和坯料用(如水晶磚、仿古磚等)。

6、墻地磚成品中的廢品經(jīng)清潔干凈，并打碎成適當(dāng)?shù)某叽绾螅煞胚M(jìn)球磨機(jī)中作球蛋石使用，不會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

7、陶瓷廢品料可以開發(fā)固體混凝土，免燒型廣場(chǎng)磚和道路磚等。

8、陶瓷廢品料可以開發(fā)墻地磚、過濾器等。

9、使用冶煉爐廢渣為主要原料生產(chǎn)出裝飾市場(chǎng)上獨(dú)樹一幟的硬似鉆、顏如玉的綠色建材產(chǎn)品金屬瓷磚。還可以生產(chǎn)紅瓷、白瓷、灰瓷等金屬瓷磚，有的還可以生產(chǎn)色釉料。

10、用含氧化鐵的礦物質(zhì)代替二氧化鈦(鈦白粉)制造出金花米黃產(chǎn)品。也可以用鍛燒過的高嶺土(3000元/噸)代替二氧化鈦(約9000元/噸)生產(chǎn)金花米黃產(chǎn)品。

11、已磨損的雙缸泥漿泵的陶瓷柱塞，經(jīng)磨平加工后(幾毫米)配套耐磨橡膠圈便可以重新使用，維修費(fèi)只有原價(jià)的1/3。

12、陶瓷機(jī)械行業(yè)磨床等使用過的機(jī)油，自動(dòng)壓磚機(jī)使用過的液壓油，經(jīng)處理和過濾后可以重新投入使用，可節(jié)省50%的費(fèi)用。

13、要逐步調(diào)查和摸清楚我國陶瓷行業(yè)原材料的現(xiàn)有狀況(包括高、低溫度和質(zhì)量)并制定長期合理科學(xué)開發(fā)和利用的規(guī)劃，并搞好原料的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，防止資源浪費(fèi)和低效益(高檔原料要出高檔產(chǎn)品，中低檔原料也要力爭(zhēng)做出好產(chǎn)品。)

14、陶瓷廢次品(全國每年有1300萬噸以上)經(jīng)處理后使用，可大量節(jié)約填埋陶瓷垃圾所需的寶貴土地資源，造福千秋萬代。

15、大膽使用紅坯體和其它低質(zhì)材料做陶瓷坯體，可以大大拓寬陶瓷行業(yè)的發(fā)展前途。

16、實(shí)現(xiàn)了廢舊低質(zhì)材料在陶瓷行業(yè)中的循環(huán)使用，將使我國陶瓷行業(yè)與時(shí)俱進(jìn)，為今后長期健康可持續(xù)發(fā)展打開了一條光明大道。

17、搞好陶瓷原材料在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、生產(chǎn)過程中的密封處理，就可以大大減少灰塵在環(huán)境中的飛揚(yáng)，造就一個(gè)碧水藍(lán)天的清潔環(huán)境。

通過以上措施能大大降底陶瓷業(yè)對(duì)環(huán)境的破壞，在保護(hù)環(huán)境的同時(shí)也造了一個(gè)新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

3、球磨工藝

球磨制漿的電耗占陶瓷廠全部電耗的60%。通過采用合理的料球比，選用高效減水劑、助磨劑和氧化鋁襯，氧化鋁球可提高研磨效率，縮短球磨周期。選用大噸位的球磨機(jī)可減少電耗10%-30%。提高噴霧干燥塔泥漿的濃度，可顯著降低噴霧干燥塔的熱耗。如將噴霧干燥塔泥漿的濃度從60%提高到65%，可節(jié)省單位熱耗21%，如濃度從60%提高到68%，則可節(jié)省能耗33%，這可以通過加入高效的減少劑來實(shí)現(xiàn)。