加氫催化劑器外預(yù)硫化的技術(shù)規(guī)范

1.0  前言

催化劑器外預(yù)硫化技術(shù)是新一代改進(jìn)的預(yù)硫化技術(shù)。是一種對(duì)Ni/Mo，Co/Mo，Ni/W催化劑和某些加氫裂化催化劑用“硫和烴”進(jìn)行處理的技術(shù)。器外預(yù)硫化的優(yōu)點(diǎn)：

1、縮短開工時(shí)間。器外預(yù)硫化的催化劑在開工時(shí)，活性作用在149-260℃范圍內(nèi)發(fā)生，放出熱量少而均勻，可以連續(xù)加熱到操作溫度,節(jié)省煉油廠的開工時(shí)間。液相活化時(shí)，節(jié)約8-24小時(shí)，氣相活化時(shí)為24-72小時(shí)。

2、開工容易，簡化開工程序（干燥脫水），進(jìn)程平穩(wěn)，不會(huì)出現(xiàn)急劇放熱，放水，瞬間溫升大增，高分液面難控，溫度難控，操作波動(dòng)等現(xiàn)象。

3、經(jīng)過器外預(yù)硫化的催化劑的活性可靠，每一粒催化劑都用硫進(jìn)行過處理。避免了器內(nèi)預(yù)硫化時(shí)，床層油氣流分布不均，硫化不到位的問題。避免了器內(nèi)預(yù)硫化時(shí)，各個(gè)注硫環(huán)節(jié)合溫度段嚴(yán)格控制要求。

4、節(jié)省了器內(nèi)預(yù)硫化注入系統(tǒng)的泵站，貯罐，管線等設(shè)備，這些設(shè)備3-4年用一次，利用率低，常年失修。

5、節(jié)省了器內(nèi)預(yù)硫化所需的化學(xué)品，而這些化學(xué)品通常毒性很大，氣味難聞，需要特殊防護(hù)和環(huán)保處理。

2.0  基本原則

2.1器外預(yù)硫化催化劑中的硫能被緊密地束縛,形成MoS2，WS2和Co9S8，Ni3S2等金屬硫化物。約有金屬30%的硫以硫氧化合物形式結(jié)合在上；其他的硫被聚合基保護(hù)起來，并在一個(gè)較寬的溫度范圍內(nèi)持硫合逐漸釋放硫。器外預(yù)硫化催化劑上松軟的縮合焦炭緩和了新鮮催化劑的超活性。

2.2一般用化學(xué)當(dāng)量硫的80-100％進(jìn)行硫化，實(shí)際吸附的硫占化學(xué)計(jì)量的60％-80%（位阻，競爭反應(yīng)）。

2.3器外預(yù)硫化的催化劑，外觀為均一黑色，干燥，能自由流動(dòng)，無異味。

2.4在常溫下穩(wěn)定，不需要氮?dú)獗Ｗo(hù)，裝在反應(yīng)器床層后，應(yīng)用N2吹掃置換。

3.0  器外硫化的技術(shù)特點(diǎn)

3.1持硫性能好——器外預(yù)硫化催化劑中的硫是通過化學(xué)方法結(jié)合在催化劑金屬上（約1/3）或存在于有機(jī)基質(zhì)中，直至達(dá)到活化溫度。             

3.2預(yù)硫化催化劑的熱量釋放緩慢，均勻。在氫壓下加熱至149℃略有反應(yīng)，主要反應(yīng)在260℃左右，在316℃時(shí)反應(yīng)完成。由于產(chǎn)品中的硫是以多種化學(xué)形式結(jié)合的，熱量的釋放不會(huì)過渡的集中，而在一個(gè)較寬的溫度范圍內(nèi)（149-316℃）。

待續(xù)。。。。。。。。。。。。。。。