加氫催化劑器外再生的技術(shù)方案

一．概述：

我國是一個原油加工大國，目前(2011年)原油加工量約在4.5億噸/年左右，據(jù)保守的估計，相應(yīng)消耗補(bǔ)充的加氫系列催化劑約1.5萬噸/年左右;其中可再生量約6000-8000噸/年左右(不計煤制油,化工-化肥-焦油等用加氫用劑), 隨著科技和社會的進(jìn)步，隨著汽車工業(yè)的發(fā)展和對汽車尾氣排放法規(guī)的不斷加嚴(yán)，環(huán)境保護(hù)對油品質(zhì)量的苛求,煉油加氫系列催化劑的用量必會隨著大批加氫裝置的建成投產(chǎn)而顯著增加.

催化劑是一種能夠改變一個化學(xué)反應(yīng)的速度，卻不改變化學(xué)反應(yīng)熱力學(xué)平衡，本身在化學(xué)反應(yīng)中不被明顯消耗的化學(xué)物質(zhì)。催化劑是催化技術(shù)的核心，是化學(xué)研究中永恒的課題,研究-工業(yè)生產(chǎn)和大規(guī)模應(yīng)用在煉油化工生產(chǎn)過程的工業(yè)催化劑,具有重要的市場意義.             

工業(yè)使用的催化劑隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時間的延長，催化劑的活性會逐漸降低或者完全尚失活性，這種現(xiàn)象叫做催化劑失活,對失活催化劑進(jìn)行有效的再生，使催化劑的活性得到基本恢復(fù),實現(xiàn)重復(fù)使用，也是節(jié)約資源，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益的重要手段之一。

催化劑是高科技精細(xì)化工產(chǎn)品，也是加氫工藝的核心，加氫催化劑的再生是恢復(fù)其活性的重要應(yīng)用技術(shù)，是現(xiàn)代加氫工藝的配套技術(shù)。在異地、在專業(yè)化公司、在專用裝置上進(jìn)行的催化劑器外再生（主要指燒焦再生）與加氫裝置自備的器內(nèi)再生工藝技術(shù)相比，具有再生劑質(zhì)量好，活性恢復(fù)好，占用生產(chǎn)裝置時間短，生產(chǎn)裝置能耗低，設(shè)備無腐蝕，環(huán)境無污染，對裝置的開工時間影響小等優(yōu)點，同時加氫企業(yè)不必備用一批新催化劑、（積壓或棄置舊劑）超前支付大量流動資金。

《煉油企業(yè)臨氫裝置催化劑器外再生技術(shù)規(guī)范》于2004年5月24日由“中國石油化工股份有限公司煉油事業(yè)部”作為正式文件下發(fā)至各歸口單位，并得到中國石油等國營骨干企業(yè)的支持,從而基本規(guī)范、統(tǒng)一了國內(nèi)臨氫催化劑器外再生的健康有序發(fā)展。

二．建設(shè)臨氫催化劑器外再生基地應(yīng)該具備的條件

批量臨氫催化劑的器外再生是一項系統(tǒng)工程，因其時間短、任務(wù)重、工序環(huán)節(jié)多，需要煉油企業(yè)和再生企業(yè)多工種、多部門的密切配合，提高效率，確保工期；也需要催化劑的研制單位和再生企業(yè)的技術(shù)協(xié)作，確保再生催化劑的質(zhì)量，還需要提供適當(dāng)?shù)膽?yīng)用技術(shù)服務(wù)。因此一個器外再生企業(yè)（基地）應(yīng)該具備如下條件：

1. 是一個具有獨(dú)立法人資格的企業(yè)

2. 是一個建有臨氫催化劑器外燒焦再生、浸漬再生、器外預(yù)硫化等專業(yè)裝置的企業(yè)（裝置可一次規(guī)劃，分步實施）

3. 是一個集再生裝置、化驗研究中心、倉儲配套于一體的器外再生基地。

4. 是一個各項規(guī)章、規(guī)范齊全，按清潔工藝生產(chǎn)、可持續(xù)發(fā)展的公司。

5. 是一個能為煉油-化工企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)、高效、方便、快捷服務(wù)的公司。

三.臨氫催化劑的器外再生作業(yè)流程示意圖

如上圖所示，基地應(yīng)該具備生產(chǎn)以下四種產(chǎn)品的技術(shù)和設(shè)備：

1. 燒焦再生路線：待生劑檢驗實驗室再生→過篩分離→再生爐

→過篩分離稱重檢驗包裝

2．燒焦再生--預(yù)硫化路線：待生劑檢驗實驗室再生→過篩分離→再生

爐→預(yù)硫化（浸漬活化）→硫化干燥爐

→過篩分離稱重檢驗包裝

3．燒焦再生—后處理路線：待生劑檢驗實驗室再生→過篩分離→再生

爐→后處理（浸漬活化）→再生爐

→過篩分離稱重檢驗包裝

4．燒焦再生—后處理--預(yù)硫化路線：待生劑檢驗實驗室再生→過篩分

離→再生爐→后處理（浸漬活化）→再生

爐→預(yù)硫化（浸漬活化）→硫化干燥爐

→過篩分離稱重檢驗包裝

四．器外再生基地的規(guī)模

根據(jù)固定床加氫催化劑的燒焦反應(yīng)特點及市場提供的待再生催化劑的數(shù)量-時限，確定再生裝置的規(guī)模-和再生作業(yè)線的數(shù)量，滿足市場需求，增加加工的靈活性。

1. 現(xiàn)代再生基地應(yīng)該建有4-6條再生裝置作業(yè)線，日再生45-50噸催化劑，能適應(yīng)大型加氫裝置在檢修期間對催化劑的再生進(jìn)度要求（煉油企業(yè)可以不必備用新催化劑），也能對小數(shù)量的催化劑進(jìn)行燒焦再生。

2. 基地應(yīng)建有20噸/天左右的器外預(yù)硫化裝置（建配液-浸混-全密封烘干爐）。

3. 基地應(yīng)建有20-25噸/天的再生劑后處理裝置（建配液-浸混裝置-可復(fù)用再生爐烘干），

五．器外燒焦再生裝置的設(shè)備及工藝流程（參照“催化劑器外再生設(shè)備工藝布局圖”）  

附件：《催化劑器外再生工藝布局圖》

待續(xù)。。。。。。。。。。。。。。。