臨氫催化劑的器外再生基地建設的方案
一、概述
加氫催化劑是高科技精細化工產品,也是加氫工藝的核心,催化劑再生是重要的應用技術,是現(xiàn)代加氫工藝的配套技術,是加氫催化劑使用過程中必進行程序步驟。對失活加氫催化劑的再生和重復使用,是企業(yè)節(jié)約能源資源、資源循環(huán)利用,保護環(huán)境,降低生產成本的重要措施。
對失活加氫催化劑的器外燒焦再生-分離-回收-復用,可以避免“用劑企業(yè)”超前備用一批新催化劑(積壓或棄置可重復使用的舊劑)、超前支付大量流動資金,增加生產成本。
目前在國內外的煉油-化工-煤化工行業(yè)均已普遍采用異地器外燒焦再生-分離的工藝方法,淘汰(或取代了)本體器內(在線)再生的工藝方法。
器外再生催化劑過程可以使“待再生催化劑”進行顆粒雜質粉塵分離-燒焦再生,回收的催化劑具有顆粒分布合理、顆粒流動性好、燒焦質量好、活性恢復好、可使用性、可操作性好等優(yōu)點。同時加氫企業(yè)不必備用一批新催化劑(積壓或棄置舊劑)超前支付大量流動資金。
器外再生占用加氫裝置的時間短、對裝置的開工時間影響小 、生產裝置能耗低、設備無腐蝕、環(huán)境無污染、風險小等優(yōu)點.
器外燒焦再生是基礎,方便與器外預硫化、 重生等復活技術相結合。形成器外燒焦再生→重生→預硫化一條龍服務。
中國石化有關部門高度重視,于2004年5月24日由“中國石油化工股份有限公司煉油事業(yè)部”以《煉油企業(yè)臨氫裝置催化劑器外再生技術規(guī)范》作為正式文件附件下發(fā)至各歸口單位,并得到中國石油-中國海油等國營骨干企業(yè)的支持,從而基本規(guī)范、統(tǒng)一了國內臨氫催化劑器外再生的健康有序發(fā)展。
二、臨氫催化劑的器外再生的“基地”建設
本方案中“基地”建設的內容包括專業(yè)化公司的建設和專業(yè)化裝置的建設的兩大內容。
(一)、器外再生專業(yè)化公司的建設。
加氫催化劑異地器外再生是一項集“卸劑→運輸→再生→回運→回裝”于一體的系統(tǒng)工程。因其時間短、任務重、工序環(huán)節(jié)多,需要“甲-乙”雙方多工種、多部門的密切配合,協(xié)同努力提高效率,才能保質、保量、按時實現(xiàn)目標任務;同時也需要催化劑的供應商(研制單位)和再生企業(yè)的技術協(xié)作,提供適當的應用技術服務,確保再生催化劑的質量和應用效果。
加氫催化劑器外燒焦-器外重生-器外預硫化是在專業(yè)化公司、在專用裝置上進行的。
基地的選址應有地域優(yōu)勢、基地的建設應考慮規(guī)模效益、具有市場競爭優(yōu)勢。
該專業(yè)化公司應該具備如下基本條件:
1、具有獨立的法人資質、具有固體廢催化劑處理資質。
2、是一個集再生裝置、化驗研究中心、倉儲配套于一體的器外再生基地。該再生基地(工廠):建有與當代大型加氫裝置催化劑再生市場需求相適應的“燒焦再生、重生和預硫化”等若干套專用生產裝置作業(yè)線及與其配套的三廢處理裝置 。
3、有一個能對現(xiàn)代大型“器外再生企業(yè)”實施有效運作的管理體系,以生產經營為中心的各項規(guī)章、規(guī)范制度齊全、以便能按清潔工藝生產,可持續(xù)發(fā)展的理念運轉。以便能夠能為現(xiàn)代大型煉油-化工企業(yè)提供優(yōu)質、高效、方便、快捷技術服務。
4、專業(yè)化公司應有一支既懂專業(yè)又懂營銷的精干隊伍,既是宣傳推銷員又是能在用戶現(xiàn)場處理問題的技術服務員。
5、有一支具有加氫-重整工藝基本知識和催化劑應用基本基本知識和操作技能的專業(yè)技術人員組成基本團隊,能根據不同類型的催化劑制定燒焦再生方案、重生方案、預硫化方案和操作規(guī)程;監(jiān)控質量、安全環(huán)保,同時也能跟蹤用戶的現(xiàn)場服務。
6、公司應建有一個“催化劑檢測表征化驗研發(fā)中心”,以便能夠維持現(xiàn)有生產并適應新形勢對相關應用技術開發(fā)創(chuàng)新。并能與中石化北京石油化工科學研究院、中石化撫順石油化工研究院、中石油北京石油化工科學研究院等國內相關科研院所以及與國際知名的催化劑公司如ALbemarle公司(中國),Criterion公司(中國),UOP公司(中國),AXENS公司(中國)等催化劑公司有著廣泛聯(lián)系與合作。
(二)、器外再生專業(yè)化裝置的建設
在當今(2016年以后)建設的專業(yè)化裝置應滿足如下1、2、3、4條件或原則:
1、在裝置規(guī)模上要滿足市場的需求:既要滿足大型加氫精制、加氫裂化裝置檢修期間10-15天交貨期(含往返運輸-再生)的進度需求,又要滿足小批量特殊催化劑的再生需求。例如一套200萬噸/年的加氫裂化裝置,裝精制劑和裂化劑兩種約500噸左右,在10-12天完成燒焦再生。每天的再生量為50噸/年左右。約需一定規(guī)格的“
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